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Hersteller von sparsamen Heizsystemen
Seit 2005 verkaufen und installieren wir energieeffiziente Infrarotpaneele. In dieser Zeit haben wir die Technologien verbessert und eine Reihe von Heizungen für die Haupt- und Zusatzheizung von Häusern entwickelt.
Wir entwickeln die Produktion ständig weiter und erweitern die Produktpalette für unsere Kunden. Heute werden nicht nur herkömmliche weiße Heizungen hergestellt, sondern auch Designermodelle mit handgefertigten Lackierungen.
Wenn Sie zum ersten Mal von unserem Unternehmen hören und noch nie auf unsere Produkte gestoßen sind, ist es jetzt an der Zeit, dies zu tun und sich von der Wirksamkeit zu überzeugen. Bestellen Sie jetzt eine beliebige Heizung und wir garantieren, dass Sie zufrieden sein werden, und wenn nicht, erstatten wir Ihnen Ihr Geld zurück!
Porzellan verschmolzen mit Metalltafeln, warme Gemälde des einundzwanzigsten Jahrhunderts. Der Prozess der Herstellung von energiesparenden Infrarot-Elektroheizungen ohne Flüssigkeit ist sehr schwierig, aber sicherlich interessant. Es kann in die folgenden Phasen unterteilt werden.
Die erste Phase der Herstellung des Paneelkörpers. Verzinktes Metall wird für den hinteren und vorderen Teil des Gehäuses verwendet. Daraus werden Rohlinge mit einer Guillotine-Schere geschnitten. Als nächstes fallen die Rohlinge unter eine Presse mit Matrizen zum Schneiden technologischer Löcher, Ecken, um eine Platte zu bilden. Auf dem nächsten Blatt der Erdpresse sind die Vorder- und Rückseite des Gehäuses bereits aus Metall geformt, wobei die abgeschnittenen Ecken abgeschnitten sind, um die Enden zu schützen, um eine Schachtel zu bilden. Die letzte Presse in diesem Fach bohrt Löcher für die Befestigung der Platten an der Oberfläche und für die Ausgabe von Drähten für den Anschluss an das Stromnetz, wonach die fertigen Teile des Gehäuses an die Mechaniker der Montagestelle übergeben werden.
Die zweite Phase der Herstellung der Basis von Infrarotpaneelen. Das Herzstück des Heizers besteht aus einem Heizkabel, das von einer zweihundertfünfzig Tonnen schweren Presse durch das Verfahren des halbtrockenen Pressens in einen Wärmespeicher verwendet wird, der aus umweltfreundlichem natürlichem Pulvermaterial besteht.
Die dritte Stufe ist die Kombination aus dem Wärmespeicher und dem Metallgehäuse. Auf der Rückseite des Gehäuses werden Montagehalterungen abgeschraubt, mit deren Hilfe das Panel an der Wand befestigt wird. Dann wird die Wärme des Akkumulators in das Gehäuse investiert und mit dem vorderen Teil des Panels kombiniert. Danach wird die montierte Platte in den Pulverbeschichtungsbereich geschickt.
Die vierte Stufe des Farbauftrags. Die Platte wird durch elektrostatisches Aufsprühen von geladenen Partikeln des Farbpulvers auf die Metalloberfläche lackiert. Als nächstes wird die Wärmebehandlung im Ofen bei einer Temperatur von einhundertachtzig Grad durchgeführt. Während des Polymerisationsprozesses schmilzt die Pulverfarbe und bildet eine feste Polymerbeschichtungsschicht mit ausgezeichneter mechanischer, chemischer und Korrosionsbeständigkeit.
Die letzte Phase des Zeichnens. Der Designer reproduziert mit speziellen Farben manuell eine Vielzahl von Bildern auf den Paneelen. So erscheinen warme Gemälde des einundzwanzigsten Jahrhunderts.